性能參數(shù)的選擇：

　　1. 流量 Q ：

　　作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的粘度 v 。

　　1.1 轉速 n 的影響：

　　螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態(tài)下，泵內部無泄漏，那么泵的流量與轉速成正比。即： Qth=n*q

　　n---- 轉速;

　　q---- 理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體積;

　　Qth---- 理論排量。

　　1.2 壓力 △ P 的影響：

　　雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實際工作過程中，其內部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有間隙，且密封腔前、后存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q

　　顯而易見，隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影響大小也各不相同。

　　1.3 粘度 v 的影響：

　　試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。

　　同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質粘度有比例關系。

　　綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能知道泵的實際流量是否符合工況要求。

　　2. 壓力 △ P ：

　　與離心泵不同，雙螺桿泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力計算。

　　3. 軸功率 N ：

　　雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的軸功率分為兩部分，即： 　Nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量;

　　Nr---- 摩擦功率。

　　對于確定的壓力和流量，其液壓功率是定額的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。

　　摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。

　　由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率隨介質粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質的粘度也是一個非常重要的參考數(shù)據。尤其在輸送高粘度介質時，需要作比較計算。

　　在計算功率后，選擇配套電機時應遵照樣本表格中所規(guī)定的有關規(guī)定。

　　N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100

　　K 1.5 1.25 1.15 1.1

　　Nm=N.K

　　Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數(shù)

　　4. 吸上性能的計算及選擇

　　泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段：

　　4.1 吸入，此時液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動;

　　4.2 旋轉的螺桿把能量傳給工作液體;

　　4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。

　　在以上三個階段中，重要的階段是保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發(fā)生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。

　　5. 汽蝕余量的計算：

　　泵的汽蝕余量 NPSHr 與泵的轉速 n ，導程 h 以及泵所輸送介質的粘度 v 等因素都有關系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺桿泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146

　　VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ; 　n---- 轉速 (r/min) ;

　　h---- 導程 (m) ;

　　v---- 工作粘度 (°E) 。

　　由此可見，泵的 NPSHr 是隨 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。

　　5.1 裝置汽蝕余量 NPSHa 的計算，這里不再闡述。

　　5.2 想要保持泵正常工作，即不發(fā)生汽蝕、振動等問題，須保證以下條件：

　　NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條件。

　　6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉速選擇：

　　選擇不同的轉速常牽涉以下問題： 6.1 通過選擇合適的泵轉速，以達到適當?shù)男阅軈?shù)如流量等。

　　6.2 隨著粘度的不同，泵的轉速亦應有所改變。

　　對于 Boremann雙螺桿泵，粘度的變化是決定轉速的主要條件，隨著粘度的增大，允許轉速也越低。