一、離心油泵泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪

    1 、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
    2 、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)應(yīng)無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度 Ra 的允許峰值為 0.8μm ，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~ 0.10 mm ，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。
    3 、以離心油泵泵頭、離心油泵泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于 0.50 mm ，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.04 mm 。
    4 、測(cè)量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在 0.50~ 0.60 mm 之間。

   二、離心油泵葉輪
    1 、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無(wú)結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。
    2 、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺，表面粗糙度 Ra 的允許峰值為 0.8μm ，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為 0.05~ 0.10 mm 。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.05 mm 。端面跳動(dòng)不大于 0.04 mm 。
    3 、葉輪與軸采用過(guò)盈配合，一般為 H7/h6 。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為 0.09~ 0.12 mm ，裝配后，離心油泵鍵頂部間隙量就為 0.04~ 0.07 mm 。
    4 、葉輪須作靜平衡。
  三、離心泵節(jié)流軸封
   1 、清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應(yīng)無(wú)裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的允許峰值為 0.8μm ；
   2 、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用 H7/p6 配合。以外圓為基準(zhǔn)，測(cè)量?jī)?nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值應(yīng)不大于 0.02mm ；
   3 、測(cè)量離心油泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在 0.25~ 0.30 mm 之間。球閥發(fā)展演變與工作原理
  四、離心泵泵軸
   1 、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無(wú)裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。
   2 、檢測(cè)離心泵泵軸直線度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于 0.05mm 。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的允許峰值為 0.8μm ，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm 。
   3 、離心油泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于 0.03mm /100 。