工廠車間八項(xiàng)浪費(fèi)八項(xiàng)管理利器
車間現(xiàn)場(chǎng)管理八項(xiàng)浪費(fèi)：一、不良、修護(hù)的浪費(fèi)；二、加工的浪費(fèi)；三、動(dòng)作的浪費(fèi)；四、搬運(yùn)的浪費(fèi)；五、庫(kù)存的浪費(fèi)；六、制造過(guò)多，過(guò)早的浪費(fèi)；七、等待的浪費(fèi)；八、管理的浪費(fèi)。
現(xiàn)場(chǎng)管理的十大利器：一、檢查一下工藝流程。從流程開始分析現(xiàn)有的生產(chǎn)，工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)？檢驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用？各部門橫向聯(lián)系是否到位？是否通暢？是否需要構(gòu)建或增加新的通路？由流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位，是否要對(duì)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組。二、調(diào)整一下平面圖。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上的一個(gè)箭頭實(shí)際可能走幾十米，所以還要進(jìn)一步在平面布置圖上去找效益。通過(guò)分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)的路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局來(lái)縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不重要的資源浪費(fèi)。三、生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。生產(chǎn)線或流水線的平衡效率=各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/特長(zhǎng)工序的作業(yè)時(shí)間*人員數(shù)。很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%，如果把時(shí)間長(zhǎng)的工序通過(guò)簡(jiǎn)化，提速，換人或拆分的方法，對(duì)時(shí)間短的工序通過(guò)裁并，增加等手法來(lái)平衡流水線，整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會(huì)大大提高，個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會(huì)消除。四、進(jìn)行動(dòng)作分析。主要的目的就是消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)，站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，以特省力的方法實(shí)現(xiàn)特大的工作效率。五、對(duì)搬運(yùn)進(jìn)行壓縮是非常重要的。改善搬運(yùn)可以在數(shù)量，空間和時(shí)間上改善。搬運(yùn)的方法要科學(xué)，文明。六、充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。通過(guò)調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。七、改善場(chǎng)所環(huán)境，分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，針對(duì)不同類別場(chǎng)所的問題分別提出改進(jìn)的建議，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、文明，使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。八、尋找問題根源，每日尋找差距以求下一日干得好。要不斷的尋找問題，分析問題，無(wú)法休止的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。